超声波清洗：利用超声波在清洗液中的空化作用。当超声波在液体中传播时，会产生无数微小的真空泡，这些真空泡在接触到零部件表面时会瞬间破裂，产生强大的冲击力，将零部件表面的油污、杂质、锈迹等污垢剥离下来。例如，在清洗一些形状复杂、带有小孔或缝隙的精密零部件（如汽车发动机喷油嘴）时，超声波能够深入这些部位，有效地*洗污垢。

喷淋清洗：通过高压喷头将清洗液以一定的压力喷射到零部件上。这种方式对于去除零部件表面附着力较强的大块污垢很有效。比如，在清洗大型机械的传动部件时，喷淋清洗可以利用高压水流的力量冲刷掉厚重的油污和泥垢。清洗液在经过喷淋后会收集到清洗机底部的储液槽中，经过过滤和循环系统可以再次利用。

浸泡清洗：把零部件完全浸泡在清洗液中。清洗液会通过化学反应或物理溶解的方式来去除污垢。例如，对于一些有顽固铁锈的金属零部件，可以使用含有除锈剂的清洗液进行浸泡，使铁锈逐渐溶解在清洗液中。

清洗槽：是放置零部件和清洗液的主要部分，通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。其大小和形状根据要清洗的零部件的尺寸和批量来设计。例如，对于小型电子零部件的清洗，清洗槽体积较小；而对于大型汽车零部件的清洗，清洗槽则较大。

喷淋系统：包括高压泵、喷头和管道。高压泵为喷头提供足够的压力，使清洗液能够形成强力的喷淋流。喷头的分布和角度可以根据零部件的形状和清洗要求进行调整，以确保清洗液能够覆盖零部件的各个部位。

超声波发生器和换能器：超声波发生器产生高频电信号，换能器将电信号转换为机械振动，从而在清洗液中产生超声波。换能器通常安装在清洗槽的底部或侧面，其数量和功率根据清洗机的大小和清洗要求而定。

过滤和循环系统：过滤系统用于去除清洗液中的杂质，防止杂质再次附着在零部件上。循环系统则将清洗液在清洗槽、喷淋系统和过滤系统之间循环，提高清洗液的利用率，降低清洗成本。

干燥系统：在清洗完成后，通过吹干或烘干的方式将零部件表面的水分去除。吹干一般使用压缩空气，烘干则可以采用加热空气或红外线等方式。

汽车制造与维修：用于清洗发动机零部件、变速器零部件、制动系统零部件等。这些零部件在生产过程中会沾染油污、金属屑等污垢，在维修时也需要彻底清洗后才能重新装配。

机械加工行业：清洗各种加工后的金属零部件，如车床加工的轴类零件、铣床加工的平面零件等。可以去除加工过程中产生的切削液、切屑和油污，提高零部件的装配质量。

电子电器行业：清洗电子元器件、电路板等。在电子设备的生产过程中，零部件表面的灰尘、油污等杂质可能会影响设备的性能和可靠性，通过清洗机可以有效地*洗这些杂质。

航空航天领域：清洗飞机发动机零部件、起落架零部件等关键部件。这些部件的清洗要求非常高，需要使用高精度的清洗机来确保清洗质量，以满足航空航天设备的严格性能要求。